Se la velda surfaco de la lasera veldmaŝino ne estas ĝuste traktita, la velda kvalito estos tuŝita, rezultigante neegalajn veldojn, nesufiĉan forton kaj eĉ fendojn. La sekvantaroj estas kelkaj oftaj kialoj kaj iliaj respondaj solvoj:
1. Estas malpuraĵoj kiel oleo, oksida tavolo, rusto ktp sur la velda surfaco.
Kaŭzo: Estas oleo, oksida tavolo, makuloj aŭ rusto sur la surfaco de la metala materialo, kiuj malhelpos la efikan kondukadon de lasera energio. La lasero ne povas agi stabile sur la metala surfaco, rezultigante malbonan veldan kvaliton kaj malfortan veldon.
Solvo: Purigu la veldan surfacon antaŭ veldi. Specialaj purigaj agentoj, abrasiva sablo aŭ lasera purigado povas esti uzataj por forigi malpuraĵojn kaj certigi, ke la lutsurfaco estas pura kaj sen oleo.
2. La surfaco estas malebena aŭ malplena.
Kaŭzo: La neegala surfaco kaŭzos la laseran radion disiĝi, malfaciligante egale surradii la tutan veldan surfacon, tiel influante la veldan kvaliton.
Solvo: Kontrolu kaj riparu la malebenan surfacon antaŭ veldi. Ili povas esti faritaj kiel eble plej ebenaj per maŝinado aŭ muelado por certigi, ke la lasero povas funkcii egale.
3. La distanco inter la veldoj estas tro granda.
Kaŭzo: La interspaco inter la veldaj materialoj estas tro granda, kaj estas malfacile por la lasera radio produkti bonan fandadon inter la du, rezultigante malstabilan veldon.
Solvo: Kontrolu la pretigan precizecon de la materialo, provu konservi la distancon inter la velditaj partoj ene de racia gamo, kaj certigu, ke la lasero povas esti efike integrita en la materialon dum veldado.
4. Neegala surfaca materialo aŭ malbona kovra traktado
Kaŭzo: Neegala materialoj aŭ malbona surfaca tegaĵo kaŭzos malsamajn materialojn aŭ tegaĵojn reflekti kaj sorbi la laseron malsame, rezultigante malkonsekvencajn veldajn rezultojn.
Solvo: Provu uzi homogenajn materialojn aŭ forigi la tegaĵon en la velda areo por certigi unuforman laseran agadon. La specimena materialo povas esti provita antaŭ plena veldado.
5. Nesufiĉa purigado aŭ resta purigado.
Kaŭzo: La puriga agento uzata ne estas tute forigita, kio kaŭzos putriĝon ĉe altaj temperaturoj dum veldado, produktos malpurigaĵojn kaj gasojn kaj influos la veldan kvaliton.
Solvo: Uzu taŭgan kvanton da puriga agento kaj purigu plene aŭ uzu senpolvan tukon post purigado por certigi, ke ne estas restaĵoj sur la velda surfaco.
6. Surfaca traktado ne estas farita laŭ la proceduro.
Kaŭzo: Se la norma procezo ne estas sekvata dum surfaca preparado, kiel manko de purigado, platigo kaj aliaj paŝoj, ĝi povas rezultigi nekontentigajn veldajn rezultojn.
Solvo: Disvolvu norman surfacan traktadon kaj strikte efektivigu ĝin, inkluzive de purigado, muelado, ebenigo kaj aliaj paŝoj. Regule trejnu funkciigistojn por certigi, ke la surfaca traktado plenumas veldajn postulojn.
Per ĉi tiuj mezuroj, la velda kvalito de la lasera veldmaŝino povas esti efike plibonigita, kaj la negativa efiko de malbona surfaca traktado sur la velda efiko povas esti evitita.
Afiŝtempo: Nov-09-2024
