Se la veldsurfaco de la lasera veldmaŝino ne estas konvene traktita, la veldkvalito estos trafita, rezultante en neegalaj veldsuturoj, nesufiĉa forto, kaj eĉ fendetoj. Jen kelkaj oftaj kialoj kaj iliaj respondaj solvoj:
1. Sur la velda surfaco estas malpuraĵoj kiel oleo, oksida tavolo, rusto, ktp.
Kaŭzo: Sur la surfaco de la metala materialo estas oleo, oksida tavolo, makuloj aŭ rusto, kiuj malhelpos la efikan konduktadon de lasera energio. La lasero ne povas agi stabile sur la metala surfaco, rezultante en malbona veldkvalito kaj malforta veldado.
Solvo: Purigu la veldsurfacon antaŭ ol veldi. Specialaj purigiloj, abrazia sablopapero aŭ lasera purigado povas esti uzataj por forigi malpuraĵojn kaj certigi, ke la lutaĵosurfaco estas pura kaj senolea.
2. La surfaco estas malebena aŭ skuba.
Kaŭzo: La malebena surfaco disigos la laseran radion, malfaciligante egalan surradiadon de la tuta velda surfaco, tiel influante la veldan kvaliton.
Solvo: Kontrolu kaj riparu la malebenan surfacon antaŭ veldado. Ili povas esti faritaj kiel eble plej ebenaj per maŝinado aŭ muelado por certigi, ke la lasero povu funkcii egale.
3. La distanco inter la veldsuturoj estas tro granda.
Kaŭzo: La interspaco inter la veldmaterialoj estas tro granda, kaj estas malfacile por la lasera radio produkti bonan kunfandiĝon inter la du, rezultante en malstabila veldado.
Solvo: Kontrolu la precizecon de la prilaborado de la materialo, provu teni la distancon inter la velditaj partoj ene de akceptebla intervalo, kaj certigu, ke la lasero povas esti efike integrita en la materialon dum veldado.
4. Malebena surfaca materialo aŭ malbona tegaĵa traktado
Kaŭzo: Neegalaj materialoj aŭ malbona traktado de surfacaj tegaĵoj kaŭzos, ke malsamaj materialoj aŭ tegaĵoj reflektos kaj absorbos la laseron malsame, rezultante en malkonsekvencaj veldaj rezultoj.
Solvo: Provu uzi homogenajn materialojn aŭ forigi la tegaĵon en la veldareo por certigi unuforman laseran agadon. La prova materialo povas esti testita antaŭ plena veldado.
5. Nesufiĉa purigilo aŭ resta purigilo.
Kaŭzo: La uzata purigilo ne estas tute forigita, kio kaŭzos putriĝon je altaj temperaturoj dum veldado, produktos poluaĵojn kaj gasojn, kaj influos la veldkvaliton.
Solvo: Uzu taŭgan kvanton da purigilo kaj purigu ĝin ĝisfunde aŭ uzu senpolvan tukon post la purigado por certigi, ke ne restas restaĵoj sur la veldsurfaco.
6. Surfaca traktado ne estas plenumata laŭ la proceduro.
Kaŭzo: Se la norma procezo ne estas sekvata dum surfacpreparado, ekzemple pro manko de purigado, platigo kaj aliaj paŝoj, tio povas rezultigi nekontentigajn veldajn rezultojn.
Solvo: Ellaboru norman procezon de surfaca traktado kaj strikte apliku ĝin, inkluzive de purigado, muelado, ebenigado kaj aliaj paŝoj. Regule trejnu funkciigistojn por certigi, ke la surfaca traktado plenumas la postulojn pri veldado.
Per ĉi tiuj mezuroj, la veldkvalito de la lasera veldmaŝino povas esti efike plibonigita, kaj la negativa efiko de malbona surfactraktado sur la veldefiko povas esti evitata.
Afiŝtempo: 9-a de novembro 2024
