Laser-tranĉa precizeco ofte influas la kvaliton de la tranĉa procezo. Se la precizeco de la lasera tranĉmaŝino devias, la kvalito de la tranĉita produkto estos nekvalifikita. Sekve, kiel plibonigi la precizecon de la laser-tranĉa maŝino estas la ĉefa afero por laser-tranĉaj praktikistoj.
1. Kio estas lasera kortego?
Lasertranĉado estas teknologio kiu uzas alt-potencan densecan laseran radion kiel varmofonton kaj elfaras tranĉadon per relativa movado kun la laborpeco. Ĝia baza principo estas: alt-potenca denseca laserradio estas elsendita de lasero, kaj post esti fokusita de la optika vojo-sistemo, ĝi estas surradiita al la surfaco de la laborpeco, tiel ke la temperaturo de la laborpeco estas tuj altigita al temperaturo pli alta ol la kritika frostopunkto aŭ bolpunkto. Samtempe, sub la ago de lasera radiada premo, certa gamo da altprema gaso estas generita ĉirkaŭ la laborpeco por forblovi la fanditan aŭ vaporigitan metalon, kaj tranĉaj pulsoj povas esti kontinue eligitaj en certa tempodaŭro. Ĉar la relativa pozicio de la trabo kaj la laborpeco moviĝas, fendeto estas finfine formita por atingi la celon de tranĉado.
Lasertranĉado havas neniujn bavojn, sulkojn kaj altan precizecon, kio estas pli bona ol plasma tranĉado. Por multaj elektromekanikaj produktadindustrioj, modernaj lasertranĉaj sistemoj kun mikrokomputilprogramoj povas facile tranĉi laborpecojn de malsamaj formoj kaj grandecoj, tiel ke ili ofte estas preferitaj ol truado kaj ĵetkubpremado procezoj. Kvankam ĝia pretiga rapideco estas pli malrapida ol ĵetkubo, ĝi ne konsumas muldilojn, ne bezonas ripari muldilojn kaj ŝparas tempon por anstataŭi muldilojn, tiel ŝparante pretigajn kostojn kaj reduktante produktokostojn. Tial, ĝi estas pli ekonomia ĝenerale.
2. Faktoroj influantaj tranĉan precizecon
(1) Makulograndeco
Dum la tranĉa procezo de la lasera tranĉmaŝino, la lumradio estas fokusita en tre malgrandan fokuson per la lenso de la tranĉa kapo, tiel ke la fokuso atingas altan potencan densecon. Post kiam la lasera radio estas fokusita, makulo estas formita: ju pli malgranda estas la punkto post kiam la lasera radio estas fokusita, des pli alta estas la lasera tranĉa pretigprecizeco.
(2) Workbench precizeco
La laborbenkoprecizeco kutime determinas la ripeteblon de lasera tranĉa pretigo. Ju pli alta la precizeco de la laborbenko, des pli alta la precizeco de tranĉado.
(3) Laborpeco dikeco
Ju pli dika estas la prilaborenda peco, des pli malalta estas la tranĉa precizeco kaj des pli granda estas la fendo. Ĉar la lasera radio estas konusa, la fendo ankaŭ estas konusa. La fendo de pli maldika materialo estas multe pli malgranda ol tiu de pli dika materialo.
(4) Laborpeca materialo
La laborpeca materialo havas certan influon sur la laser-tranĉa precizeco. Sub la samaj tranĉaj kondiĉoj, la tranĉa precizeco de laborpecoj de malsamaj materialoj estas iomete malsama. La tranĉa precizeco de feraj platoj estas multe pli alta ol tiu de kupraj materialoj, kaj la tranĉa surfaco estas pli glata.
3. Fokuso pozicio kontrolo teknologio
Ju pli malgranda la fokusa profundo de la fokusa lenso, des pli malgranda la fokusa punktodiametro. Tial, estas tre grave kontroli la pozicion de la fokuso rilate al la surfaco de la tranĉita materialo, kiu povas plibonigi la tranĉan precizecon.
4. Tranĉa kaj borado teknologio
Ajna varmotranĉa teknologio, krom kelkaj kazoj, kie ĝi povas komenci de la rando de la telero, ĝenerale postulas malgrandan truon esti truita en la telero. Antaŭe, sur la lasera stampanta kunmetaĵmaŝino, stampilo estis uzata por trui truon unue, kaj poste la lasero estis uzata por komenci tranĉi el la malgranda truo.
5. Nozzle dezajno kaj aerfluo kontrolo teknologio
Kiam lasero tranĉanta ŝtalo, oksigeno kaj la fokusita lasera radio estas pafitaj al la tranĉita materialo tra la ajuto, tiel formante aerfluan trabon. La bazaj postuloj por la aerfluo estas, ke la aerfluo eniranta la incizon devus esti granda kaj la rapido devus esti alta, tiel ke sufiĉa oksigenado povas plene eksoterma reago de la incizo materialo; samtempe, estas sufiĉe da impeto por elĵeti la fanditan materialon.
Afiŝtempo: Aŭg-09-2024
