La precizeco de lasertranĉado ofte influas la kvaliton de la tranĉprocezo. Se la precizeco de la lasertranĉmaŝino devias, la kvalito de la tranĉita produkto estos nekvalifikita. Tial, kiel plibonigi la precizecon de la lasertranĉmaŝino estas la ĉefa demando por lasertranĉaj praktikantoj.
1. Kio estas lasera tranĉado?
Lasera tranĉado estas teknologio, kiu uzas alt-potencan laseran radion kiel varmofonton kaj plenumas tranĉadon per relativa movo kun la laborpeco. Ĝia baza principo estas: alt-potencan laseran radion elsenditan de lasero, kaj post fokuso per la optika vojsistemo, ĝi estas surradiita al la surfaco de la laborpeco, tiel ke la temperaturo de la laborpeco tuj altiĝas al temperaturo pli alta ol la kritika fandopunkto aŭ bolpunkto. Samtempe, sub la ago de lasera radiada premo, certa gamo da altprema gaso generiĝas ĉirkaŭ la laborpeco por forblovi la fanditan aŭ vaporigitan metalon, kaj tranĉpulsoj povas esti kontinue elsenditaj ene de certa tempodaŭro. Dum la relativa pozicio de la radio kaj la laborpeco moviĝas, fendo fine formiĝas por atingi la celon de tranĉado.
Lasera tranĉado ne havas bavojn, sulkojn, kaj estas alta precizeco, kio estas pli bona ol plasmotranĉado. Por multaj elektromekanikaj fabrikadaj industrioj, modernaj laseraj tranĉsistemoj kun mikrokomputilaj programoj povas facile tranĉi laborpecojn de malsamaj formoj kaj grandecoj, do ili ofte estas preferataj super truado kaj premado. Kvankam ĝia prilabora rapido estas pli malrapida ol tiu de truado, ĝi ne konsumas ŝimojn, ne bezonas ripari ŝimojn, kaj ŝparas tempon en anstataŭigo de ŝimoj, tiel ŝparante prilaborajn kostojn kaj reduktante produktokostojn. Tial, ĝi estas ĝenerale pli ekonomia.
2. Faktoroj influantaj tranĉprecizecon
(1) Punkta grandeco
Dum la tranĉprocezo de la lasera tranĉmaŝino, la lumfasko estas enfokusigita en tre malgrandan fokuson per la lenso de la tranĉkapo, tiel ke la fokuso atingas altan potencan densecon. Post kiam la laserfasko estas enfokusigita, makulo formiĝas: ju pli malgranda la makulo post kiam la laserfasko estas enfokusigita, des pli alta la precizeco de la lasera tranĉprilaborado.
(2) Precizeco de la labortablo
La precizeco de la laborejo kutime determinas la ripeteblon de lasertranĉado. Ju pli alta la precizeco de la laborejo, des pli alta la tranĉprecizeco.
(3) La dikeco de la laborpeco
Ju pli dika la prilaborota laborpeco, des pli malalta la tranĉprecizeco kaj des pli granda la fendo. Ĉar la lasera radio estas konusa, la fendo ankaŭ estas konusa. La fendo de pli maldika materialo estas multe pli malgranda ol tiu de pli dika materialo.
(4) Materialo de la laborpeco
La materialo de la prilaborita peco havas certan influon sur la precizecon de la lasera tranĉado. Sub la samaj tranĉkondiĉoj, la tranĉprecizeco de prilaboritaj pecoj el malsamaj materialoj estas iomete malsama. La tranĉprecizeco de feraj platoj estas multe pli alta ol tiu de kupraj materialoj, kaj la tranĉsurfaco estas pli glata.
3. Teknologio de fokusa pozicio-kontrolo
Ju pli malgranda estas la fokusa profundo de la fokusa lenso, des pli malgranda estas la diametro de la fokusa punkto. Tial estas tre grave kontroli la pozicion de la fokuso rilate al la surfaco de la tranĉita materialo, kio povas plibonigi la precizecon de la tranĉado.
4. Teknologio de tranĉado kaj truado
Ĉiu ajn termika tranĉteknologio, krom kelkaj kazoj kie ĝi povas komenciĝi de la rando de la plato, ĝenerale postulas malgrandan truon por esti truita en la plato. Antaŭe, ĉe la laserstampaj kompozitaj maŝinoj, oni uzis stampilon por unue trui truon, kaj poste la laseron oni uzis por komenci tranĉi de la malgranda truo.
5. Ajuto-dezajno kaj aerflua kontrolteknologio
Kiam oni lasertranĉas ŝtalon, oksigeno kaj la fokusita lasera radio estas pafitaj al la tranĉita materialo tra la ajuto, tiel formante aerfluon. La bazaj postuloj por la aerfluo estas, ke la aerfluo eniranta la incizon estu granda kaj la rapideco estu alta, por ke sufiĉa oksidiĝo povu plene eksoterman reakcion de la inciza materialo; samtempe, estu sufiĉa movokvanto por elĵeti la fanditan materialon.
Afiŝtempo: 9-a de aŭgusto 2024
