Ĉefaj kialoj:
1. Malĝusta elekto de lasera ondolongo: La ĉefa kialo de malalta efikeco de lasera farbo forigo estas la elekto de malĝusta lasera ondolongo. Ekzemple, la absorba indico de farbo per lasero kun ondolongo de 1064nm estas ekstreme malalta, rezultigante malaltan purigan efikecon.
2. Malĝusta ekipaĵa parametro-agordoj: La lasera puriga maŝino devas agordi raciajn parametrojn laŭ faktoroj kiel la materialo, formo kaj malpura tipo de la objekto dum la purigado. Se la parametroj de la lasera purigadmaŝino ne estas ĝuste fiksitaj, kiel potenco, ofteco, punktograndeco ktp., ĝi ankaŭ influos la purigan efikon.
3. Nepreciza fokusa pozicio: La lasera fokuso devias de la laborsurfaco, kaj la energio ne povas esti koncentrita, influante la purigan efikecon.
4. Ekipa fiasko: Problemoj kiel malsukceso de lasera modulo por elsendi lumon kaj malsukceso de galvanometro kondukos al malbona purigada efiko.
5. Specifeco de la puriga cela surfaco: Iuj objektoj povas havi specialajn materialojn aŭ tegaĵojn sur la surfaco, kiuj havas iujn limigojn pri la efiko de lasera purigado. Ekzemple, iuj metalaj surfacoj povas havi oksidajn tavolojn aŭ grason, kiuj devas esti antaŭtraktitaj per aliaj metodoj antaŭ lasera purigado.
6. Puriga rapido estas tro rapida aŭ tro malrapida: Tro rapide kondukos al nekompleta purigado, tro malrapida povas kaŭzi trovarmiĝon de materialoj kaj damaĝon al la substrato.
7. Nedeca prizorgado de lasera ekipaĵo: La optika sistemo en la ekipaĵo, kiel lensoj aŭ lensoj, estas malpura, kio influos la laseran eliron kaj kaŭzos la purigan efikon difekti.
Pro la ĉi-supraj kialoj, la sekvaj solvoj povas esti adoptitaj:
1.Elektu la taŭgan laseran ondolongon: Elektu la taŭgan laseran ondolongon laŭ la puriga objekto. Ekzemple, por farbo, lasero kun ondolongo de 7-9 mikronoj devas esti elektita.
2.Alĝustigu ekipaĵajn parametrojn: Alĝustigu la potencon, frekvencon, punktograndecon kaj aliajn parametrojn de la lasera purigadmaŝino laŭ la purigaj bezonoj por certigi, ke la ekipaĵo funkcias en la plej bona kondiĉo.
3. Alĝustigu la fokusan distancon tiel ke la lasera fokuso precize viciĝas kun la areo por purigi kaj certigu, ke la lasera energio koncentriĝas sur la surfaco.
4.Inspektu kaj konservu la ekipaĵon: Regule kontrolu ŝlosilajn komponentojn kiel laseraj moduloj kaj galvanometroj por certigi ilian normalan funkciadon. Se misfunkciado estas trovita, riparu aŭ anstataŭigu ĝin ĝustatempe.
5. Oni rekomendas kompreni la apartecon de la cela surfaco antaŭ purigado kaj elekti taŭgan purigan metodon.
6. Optimumigu la purigan rapidon laŭ la malsamaj materialoj kaj poluaĵoj por atingi la purigan efikon dum protektado de la substrato.
7. Purigu la optikajn komponantojn de la ekipaĵo regule por certigi stabilan laseran energian eliron kaj konservi la purigan efikon.
Per la supraj metodoj, la purigada efiko de la lasera purigadmaŝino povas esti efike plibonigita por certigi la purigan kvaliton kaj efikecon.
Afiŝtempo: Nov-04-2024
